分散染料染后热迁移如何防止发表时间:2019-01-10 15:01 分散染料染色后,在高温后处理(如定型等)时,加上助剂的影响,分散染料能产生的一种热迁移(Thermo-Migration)现象,这种迁移也发生在长期贮存中。 热迁移的原因是由于纤维外层的助剂在高温时对分散染料产生溶解作用,染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表层,使染料在纤维表面堆积,造成一系列的影响,如色光变化,在熨烫时沾污其它织物、磨擦牢度、水洗牢度、汗渍牢度、干洗和耐晒牢度下降等。 分散染料热迁移性与分子结构有关,与染料的升华牢度没有绝对的关系,而且升华牢度愈好的分散染料所呈现的热迁移性愈差。其次是后处理的温度与时间的影响。 而作为广泛应用的非离子型表面活性剂,却是导致染料热迁移现象的主要原因,一般分散染料在非离子型表面活性中呈现的不稳定性与温度有着密切的关系,但主要还是由于分散染料有不同的化学结构,如C.I.分散蓝58在非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚中,于130℃,5min内全部热迁移;而C.I.分散橙20在同样条件下30 min内仅有10%热迁移。 因此防止分散染料热迁移现象的方法是:去除干净染色前和染色中所用助剂;后整理所用助剂将要留在织物上,需选用不致造成热迁移现象的产品,例如不使用大量在非离子表面活性剂作为乳化剂的氨基硅油微乳液,而使用只有少量乳化剂存在的氨基硅油乳液;更重要的是不仅考虑分散染料的升华牢度,还要注意分散染料的热迁移性。 上一篇荧光染料都应用在哪些地方
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